生产企业青睐的注塑机节能改造方案

 

  烘料是注塑机的前段环节，整个生产流程运转下来，烘料的耗电量巨大，通常来说，注塑设备每年的用电量会占到整个塑料制品工厂用电量的70%。而以往，塑料制品厂都是采用电加热设备来完成原料烘干工作，现如今改用高温空气能热泵来提供烘干热能，可以将注塑设备的用电量下降到30%-40%，能给工厂节省一大笔电费开支。

 

 

生产企业青睐的注塑机节能改造方案

 

  而且，高温空气能热泵的制热过程不消耗任何燃料，不产生明火也不排放任何有毒有害物质，不仅不会对大气环境造成污染，也不会危害到工厂工人的身体健康。此外，智能控制机组无需额外安排专职人员时刻看守，在手机上就能控制机组启停、调整烘干温度以及监测设备运行状态，做到轻松掌握塑料制品生产状况。

 

 

生产企业青睐的注塑机节能改造方案

 

  以节能改造项目为例，工厂有36台注塑机，原都采用电加热设备进行原料烘干，每年需支出电费390多万元，后改用贝尔能源科技高温空气能热泵机组进行注塑机节能改造。设备投入使用后，工厂每年可节省279万元运行成本，工厂污染排放也大大减少，获得了客户的高度赞扬！

 

 

生产企业青睐的注塑机节能改造方案

 

  此注塑机节能改造项目的成功应用，不仅给塑料制品企业节能改造工作的开展打了一剂强心针，也给国家节能减排事业增添了助力！作为节能环保事业的践行者，贝尔能源科技节能也将继续在高温热泵技术研发上发力，争取以更优质的热泵产品助力各行业节能减排工作！